辊压机使用及其维护保养常识

辊压机使用及其维护保养常识
摘要：标签，辊压机，辊式磨，挤压机，矿渣粉磨，矿粉立磨
辊压机已经在新型干法水泥的生产过程中取得了可观的经济效益和社会效益，其增产节能效果显着。由于轴承使用寿命短，更换周期长，费用高，制约回转窑的正常运转。
 
前言
在新型干法水泥线的生产过程中，生料辊压机已经被广泛使用，并且取得了可观的经济效益和社会效益，其显着的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，轴承使用寿命短，损坏及更换过程周期长，费用高，劳动强度大，却制约了回转窑的正常运转。
一、前期运行状况
辊压机运行初期轴承温度在50-60度之间，采用美国嘉实多品牌的Molub-Alloy 777-2 ES型号辊压机专用润滑脂，加油量按照设备厂家要求执行。五至六月份，曾出现多次循环水堵塞，导致轴承温度高达70多度。六月中旬，发现轴承座下部内侧排油口出现循环水排出现象，怀疑轴承侧面端盖内冷却水管破裂造成，随即关闭内侧循环水，重新补充新润滑脂，将废油排出后辊压机投入生产。7月初，辊压机轴承温度一直徘徊在55度至75度之间，期间辊压机因各种原因总是开开停停，没有出现过连续投料超过24小时的情况。7月10日开始，辊压机多次出现连续投料超过4小时就因温度超过75度跳停。7月12日润滑工在检查辊压机排出的废油时发现了轴承碎片。确定辊压机轴承已经损坏。辊压机自从投产后一直是辊缝偏差大，压力不稳定。因辊缝偏差超限、压力超限、辊缝宽度超过极限等因素频繁调停，几乎没有出现过连续投料超过48小时的情况。
二、轴承损坏解体排查
辊压机减速机拆除后打开轴承座端盖，发现轴承外径有一道裂痕，一个轴承滚珠破碎，内、外径有5处出崩裂，轴承内、外径滚道严重磨损，轴承保持架磨损。轴承端盖上两侧环绕的循环水冷却铜管各有两处挤压断裂现象，圆铜管被压扁，导致断裂，宽度约100mm。检查辊压机动辊另外一侧轴承，完好无损，轴承游隙为0.75mm，在正常范围内。
三、轴承损坏原因分析及改进
1.首先，轴承使用寿命如此短暂不排查轴承本身质量及制造商组装问题，但也应该与轴承运行的恶劣环境和工况有很大的关系。
2.轴承的散热设计存在缺陷。如此大的轴承运行过程中会产生大量摩擦热，所以制造商在轴承两侧端盖设计了循环水路，轴承产生的热量经过润滑脂及壳体传导给冷却铜管，铜管内循环水吸收热量流出设备本体，降低轴承温度。但冷却铜管安装位置却不合理，轴承摆动过大容易挤压到铜管，造成铜管变形堵塞、断裂，失去冷却效果。要避免铜管被挤压，只能增大铜管与轴承之间的间隙，确保轴承摆动有较大的自由空间，这就要求厂家重新设计、制作轴承端盖或者另外设计一套冷却装置。
3.铜管破裂后轴承进水导致润滑失效，也可能是本次轴承使用寿命短暂的一个重要因素。巡检工在巡查设备时发现轴承座下部排油口有漏水现象，立即进行了汇报，但这并不可能是在冷却铜管断裂后第一时间发现的。由于轴承端盖内侧铜管受挤压断裂，循环水进入轴承内，破坏了的润滑环境，使轴承滚珠与滚道严重摩擦，产生大量热，轴承内各零部件滚珠和外径等损坏。
4.冷却铜管频繁堵塞及设计过细，散热效果差也对轴承寿命有影响。冷却铜管直径过小，循环水中的杂物和水垢沉积粘附容易堵塞铜管，在辊压机运行期间经常发生轴承温度高，检查发现铜管进出水口多次堵塞，影响了散热效果，后在进水管处安装Y型过滤器才缓解了堵塞现象。
5.入辊压机物料粒度的控制不力，直径超200mm的大块过多，辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载，缩短了使用寿命。矿山破碎投产初期，破碎机的安全门没有控制好，导致个别粒度超过150mm以上的石灰石块进入下道工序，堵塞辊压机下料口，导致进料不均，引起辊缝偏差大，甚至导致辊缝过大设备调停。粒度超过100mm的硬质物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。石灰石粒度改善后，辅料砂岩和粘土破碎机又相续出现故障长达2个多月，没有破碎、水分大的辅料通过旁路上料进入辊压机供料系统，粒度超过250mm以上的大块几乎每个班都出现卡死辊缝，导致辊缝宽度超限调停。这就是辊压机运行半年多没有出现过连续投料超过48小时的根本原因。
6.没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。进入辊压机的物料不可能避免金属物的存在及积累，辊压机原始辊缝宽度为20mm左右，辊缝超过70mm就会过载泄压，小于50mm的金属物只会加重辊面磨损，大于50mm的金属物或粒度过大物料进入辊压机，就会使辊子瞬间产生过大冲击力，导致辊缝超过70mm，压力超过15MPa，超过了轴承承载极限，辊压机控制系统就会突然泄压或者调停。尤其是金属物会周而复始循环于辊压机，对辊压机伤害大。所以要求必须定期清仓，清除积累在辊压机系统内的金属物，减少或避免对设备尤其是轴承的伤害。
7.液压系统隐患时隐时现，辊缝长期偏差现象严重。由于液压系统隐患，经常出现辊压机一侧压力低于工作压力，两侧辊缝偏差大，液压油泵长期频繁纠偏，导致辊压机轴承运行工况差，负荷重，使用寿命减小。
四、运行注意事项
辊压机轴承寿命短，设备故障率高是当前水泥行业的通病，通过以上原因分析，生产工艺管理是重中之重，只要控制好入辊压机物料的粒度，定期安排清仓，减少金属物对辊压机过载损坏轴承的机率，排除液压系统隐患，消除辊缝长期偏差现象，解决偏下料问题，保重轴承均匀受力。只要做到以上几点，改善了设备的运行环境，设备才能正常运转，各零件寿命才能延长，运转率才能提高。
 
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